Tekstūruotas polikarbonatas

Polikarbonatas (PC) ekstruzijos būdu formuojamas į plokščią lakštą. Ekstruzijos procese polikarbonatas nepertraukiamai varomas išilgai sraigto per aukštos temperatūros ir slėgio sritį, kur jis ištirpsta ir sutankinamas, o galiausiai išspaudžiamas per štampavimo formą. Kompiuteris gali būti išspaustas į skirtingą storį: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm ir 2,0 mm. Dažniausiai naudojamas storis yra 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm ir 1,0 mm.

Kompiuteris gali būti maišomas su skirtingais dažikliais, kad būtų gautas atspindintis, fluorescencinis, optinis ir skaidrus efektas.

Sraigtiniam ekstruderiui galima pritaikyti skirtingą tekstūrą, kad būtų sukurtas tekstūrinis kompiuterio lapas.

Koekstruzija PC/PMMA. Plėvelės arba lakštai susideda iš dviejų ar daugiau skirtingų polimerų sluoksnių, gali būti gaminami maišant išlydytus srautus. Šis procesas gali būti naudojamas medžiagoms sujungti, kad būtų užtikrintas savybių derinys, kurio negalima gauti iš vieno polimero.

Vakuuminis formavimo kompiuteris gali užtikrinti apsaugą nuo smūgio, nes kaukolė apsaugo smegenis.

Vakuuminio formavimo kompiuteris gali būti slankusis sluoksnis, sukuriantis MIPS funkciją, kad būtų galima valdyti sukimosi smūgio energiją.

Termoformavimas yra populiarus šalmo gamybos procesas, kurio metu šilkografuoto spalvoto polikarbonato lakštas dedamas į orkaitę pašildyti, polikarbonatas dedamas į vakuuminę mašiną, lakštas įkaitinamas iki lanksčios formavimo temperatūros, formuojamas tam tikros formos formoje, skirtingos gaminių formos. ir aukštis sukeltų skirtingą tempimą formuojant vakuume, kuo plonesnis vakuuminis kompiuteris, tuo didesnė rizika, kad spalva išnyks arba sumažės stiprumas. šalmą, todėl labai svarbu išanalizuoti ir pasirinkti tinkamą polikarbonato lakšto storį, kuris yra susijęs su šalmo kokybe ir smūgio bandymu. ir apipjaustyti, kad būtų sukurtas tinkamas naudoti produktas.

Prieš formuojant vakuume, ant polikarbonato lakšto po ekstruzijos užtepame apsauginės plėvelės sluoksnį, plėvelė apsaugo polikarbonatą nuo įbrėžimų EPS formavimo metu ir nuimame apsauginę plėvelę, kai baigiamas šalmo surinkimas.